kryt odliatku laserového rezacieho stroja Výrobcovia

Ojničné puzdro & Gumové puzdro alebo gumové ložisko ako tlmič nárazov sa široko používa v automobilových podvozkoch, hlavne sústredených v motore, prevodovke, hnacom hriadeli a spojení rámu alebo karosérie, ako aj v systéme zavesenia. Hlavnou funkciou je tlmiť vibrácie prenášané na karosériu motorom, hnacím ústrojenstvom a povrchom vozovky, čo môže výrazne zlepšiť NVH výkon vozidla. Štúdium mechanických vlastností a únavových charakteristík gumových komponentov má preto veľmi dôležitý význam, výroba puzdier a výskum a vývoj nazbieral mnohoročné skúsenosti z procesu, procesu, kontroly kvality a surovín a iných aspektov tvorby a určitý štandard a riadenie!
Máme:
Dizajn zloženia gumového materiálu
CAE analýza konečných prvkovv
Schopnosť spracovania spektrálneho signálu
Schopnosť dizajnu foriem
Schopnosť štrukturálneho rozvoja
Všeobecná technológia tesnenia

Čínske príslovie: robotník musí najskôr nabrúsiť svoje nástroje, ak má svoju prácu vykonávať dobre. S rýchlym rozvojom technológie zdravotníckych pomôcok sa zvyšuje dopyt po presných raziacich častiach zdravotníckych pomôcok. Súčasne sa zvyšujú technické požiadavky a rozširujú sa aplikácie. Príslušenstvo zdravotníckych pomôcok vyžaduje vysoké požiadavky na kvalitu materiálov, povrchov a rozmerov. V zásade platí, že vzhľad dielov musí mať nulové chyby. Z tohto dôvodu je potrebný štandardizovaný výrobný proces na zaistenie kvality. Zameriavame sa na výber surovín, požiadavky na formy (dizajn, výber materiálu, čistotu povrchu, rozmerovú presnosť, životnosť), presnosť lisovacích zariadení, efektivitu výroby, ochranný obrat, následné spracovanie, povrchovú úpravu, metódy balenia atď. .

Bucket Teeth of Excavator vyžaduje vysoký výkon a montáž. Existuje vyspelá štandardizovaná výroba vrátane výrobných, výrobných a kontrolných procesov od polotovaru po tepelné spracovanie. V procese odlievania sa zameriavame na návrh formy, teplotu liatia, čistotu železa a roztavenej ocele (výfukové plyny, odstraňovanie trosky), chemické zloženie materiálu, rýchlosť liatia, povrchová úprava polotovarov a rozmerová stabilita montáže. Pri tepelnom spracovaní berieme do úvahy aj mechanické vlastnosti tepelného spracovania, antikoróznu úpravu (ako je natieranie) a štandardné metódy balenia a palety až po konečnú zásielku.

Rúrková spona je tvorená lismi a formami na pôsobenie vonkajšej sily na dosky, pásy, rúrky a profily, ktoré majú za následok plastickú deformáciu alebo oddelenie. Potom raziace kusy získajú potreby tvaru a veľkosti.
S rýchlym vývojom technológie a zlepšovaním požiadaviek na vybavenie sa zvyšuje dopyt po presných lisovacích kusoch a aplikácie sú stále širšie.

Naša spoločnosť je dodávateľom OEM/ODM. Naše teleso METALLECA® a montážne spoje výroby môžu byť prispôsobené podľa požiadaviek domácich a zahraničných zákazníkov. Výroba by sa riadila špecifickými požiadavkami zákazníka (montáž, výkon, životnosť, odolnosť proti korózii atď.) na výber vhodných procesov a materiály (hlavne používaná zliatina hliníka na odlievanie). Inak je výroba a spracovanie podľa špecifikácií zákazníka.Špecializujeme sa na výrobu nepatentovaných produktov a nemáme vlastnú značku.V súčasnosti dodávame na podporu strojov a zariadení len domácim a zahraničným zákazníkom.Tešíme sa na ďalšie dopyty a spolupráca s novými zákazníkmi sa stane dlhodobým partnerstvom.

Proces kovania je jednou z dvoch zložiek kovania (kovanie a razenie), v ktorom sa kovací stroj používa na lisovanie kovových predvalkov na výrobu plastickej deformácie a elektrických armatúr, aby sa získal výkovok s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarom a veľkosťou.
Podľa spôsobu pohybu polotovaru možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, utláčanie, pretláčanie, kovanie v zápustke, kovanie v uzavretej zápustke, kovanie s uzavretou hlavičkou.1.Voľné kovanie. Pomocou nárazovej sily alebo tlaku deformujte kov medzi horným a spodným železom (nákovovým blokom), aby ste získali požadované výkovky, najmä ručné kovanie a mechanické kovanie dvoch druhov.
2.Zápustkové kovanie. Zápustkové kovanie sa delí na otvorené zápustkové kovanie a uzavreté zápustkové kovanie. Kovový polotovar sa získava kompresnou deformáciou vo vývrte kovacej zápustky určitého tvaru, ktorý možno rozdeliť na kovanie za studena, kovanie valcovaním, radiálne kovanie a pretláčanie atď.
3, uzavreté zápustkové kovanie a kovanie s uzavretým záhlavím, pretože neexistuje žiadna letmá hrana, miera využitia materiálov je vysoká. Zložité výkovky je možné dokončiť jedným alebo viacerými procesmi. Pretože tu nie je žiadna letmá hrana, výkovky majú menšiu silovú plochu a menšie zaťaženie. Je však potrebné poznamenať, že polotovar nemožno úplne obmedziť, preto je potrebné prísne kontrolovať objem polotovaru, kontrolovať relatívnu polohu kovacej zápustky a merať výkovok a snažiť sa znížiť opotrebenie výkovku. kováčska zápustka.