kovová potrubná armatúra Výrobcovia

Typový štítok je nainštalovanou značkou na strojoch, prístrojoch, motorových vozidlách atď. S názvom, modelom, špecifikáciou, dátumom výroby, výrobcom atď. Poskytuje identifikáciu ochrannej známky výrobcu, diferenciáciu značky a nápis parametra výrobku, keď je výrobok sa uvoľňuje na trh a fixné informácie o značke. Typový štítok sa používa na zaznamenávanie technických údajov výrobcu a špecifikovaných pracovných podmienok, aby sa zaistilo vhodné používanie bez poškodenia zariadenia.

Materiály používané na trhu s ventilátormi už nie sú obmedzené iba na oceľ alebo surové železo. Naša výroba ventilátora je vyrobená z hliníkovej zliatiny a bežnej uhlíkovej ocele, pretože v súčasnosti sa postupne používa charakteristika ľahkej nehrdzavejúcej ocele a zliatiny hliníka. Dúchadlá sa široko používajú na vetranie, odsávanie prachu a chladenie v továrňach, baniach, tuneloch, chladiacich vežiach, vozidlách, lodiach a budovách. Napríklad vetranie a privádzaný vzduch pre kotly a priemyselné pece; chladenie a vetranie v klimatizácii a domácich spotrebičoch; sušenie a výber zrna; veterný tunel a vznášadlo Inflácia a pohon, atď. Od ventilátora sa požaduje, aby ukázal vysoké špecifikácie vzhľadu, výkonu, montáže a ďalších aspektov bez ohľadu na všeobecné požiadavky.

Naša spoločnosť je dodávateľom OEM/ODM. Naše teleso METALLECA® a montážne spoje výroby môžu byť prispôsobené podľa požiadaviek domácich a zahraničných zákazníkov. Výroba by sa riadila špecifickými požiadavkami zákazníka (montáž, výkon, životnosť, odolnosť proti korózii atď.) na výber vhodných procesov a materiály (hlavne používaná zliatina hliníka na odlievanie). Inak je výroba a spracovanie podľa špecifikácií zákazníka.Špecializujeme sa na výrobu nepatentovaných produktov a nemáme vlastnú značku.V súčasnosti dodávame na podporu strojov a zariadení len domácim a zahraničným zákazníkom.Tešíme sa na ďalšie dopyty a spolupráca s novými zákazníkmi sa stane dlhodobým partnerstvom.

Ojničné puzdro & Gumové puzdro alebo gumové ložisko ako tlmič nárazov sa široko používa v automobilových podvozkoch, hlavne sústredených v motore, prevodovke, hnacom hriadeli a spojení rámu alebo karosérie, ako aj v systéme zavesenia. Hlavnou funkciou je tlmiť vibrácie prenášané na karosériu motorom, hnacím ústrojenstvom a povrchom vozovky, čo môže výrazne zlepšiť NVH výkon vozidla. Štúdium mechanických vlastností a únavových charakteristík gumových komponentov má preto veľmi dôležitý význam, výroba puzdier a výskum a vývoj nazbieral mnohoročné skúsenosti z procesu, procesu, kontroly kvality a surovín a iných aspektov tvorby a určitý štandard a riadenie!
Máme:
Dizajn zloženia gumového materiálu
CAE analýza konečných prvkovv
Schopnosť spracovania spektrálneho signálu
Schopnosť dizajnu foriem
Schopnosť štrukturálneho rozvoja
Všeobecná technológia tesnenia

Príslušenstvo k dverám a oknám obsahuje hardvér na ovládanie dverí, vysokovýkonný hardvér pre domácnosť, drevené kovanie na vnútorné dvere (plast, zliatina hliníka), okenné kovanie, špeciálne kovanie na okná, tesniacu pásku pre dvere a okná budov, tesniacu dosku pre dvere a okná budov , tmel na stavbu dverí a okien, ventilátor. Keďže dopyt na trhu rastie, technické požiadavky, vrátane inteligencie a pohodlia, sa zvyšujú a aplikácie sú stále širšie. Príslušenstvo k dverám a oknám vyžaduje vysoké požiadavky na kvalitu materiálov, povrchov a rozmerov. V zásade musí vzhľad hardvérových dielov zodpovedať nulové chyby. Z tohto dôvodu je potrebný štandardizovaný výrobný proces na zaistenie kvality. Zameriavame sa na výber surovín, požiadavky na formy (dizajn, výber materiálu, čistotu povrchu, rozmerovú presnosť, životnosť), presnosť výrobných zariadení, efektivitu výroby, ochranný obrat, následné spracovanie, povrchovú úpravu, metódy balenia atď. .

Bucket Teeth of Excavator vyžaduje vysoký výkon a montáž. Existuje vyspelá štandardizovaná výroba vrátane výrobných, výrobných a kontrolných procesov od polotovaru po tepelné spracovanie. V procese odlievania sa zameriavame na návrh formy, teplotu liatia, čistotu železa a roztavenej ocele (výfukové plyny, odstraňovanie trosky), chemické zloženie materiálu, rýchlosť liatia, povrchová úprava polotovarov a rozmerová stabilita montáže. Pri tepelnom spracovaní berieme do úvahy aj mechanické vlastnosti tepelného spracovania, antikoróznu úpravu (ako je natieranie) a štandardné metódy balenia a palety až po konečnú zásielku.