Časti podvozku Časti odpruženia Držiak ovládacieho ramena Výrobcovia

Denné potreby a príslušenstvo do kúpelne sú formované lismi a formami na pôsobenie vonkajšej sily na dosky, pásy, rúrky a profily, ktoré majú za následok plastickú deformáciu alebo oddelenie. Potom raziace kusy získajú potreby tvaru a veľkosti.
S rýchlym vývojom technológie a zlepšovaním požiadaviek na vybavenie sa zvyšuje dopyt po presných lisovacích kusoch a aplikácie sú stále širšie.

Výrobu našich rúrkových spojov je možné prispôsobiť požiadavkám domácich a zahraničných zákazníkov. Pri výbere správnych postupov a materiálov by sa výroba riadila špecifickými požiadavkami (montáž, výkon, životnosť, odolnosť proti korózii atď.) V opačnom prípade je výroba a spracovanie založené na špecifikácii zákazníka. Špecializujeme sa na výrobu nepatentovaných výrobkov a nemáme vlastnú značku. V súčasnosti dodávame niekoľko množstiev na podporu strojov a zariadení pre domácich a zahraničných zákazníkov. Tešíme sa na viac dopytov a spolupráce s novými zákazníkmi, aby sa z nich stalo dlhodobé partnerstvo.

Čínske príslovie: robotník musí najskôr nabrúsiť svoje nástroje, ak má svoju prácu vykonávať dobre. S rýchlym rozvojom technológie zdravotníckych pomôcok sa zvyšuje dopyt po presných raziacich častiach zdravotníckych pomôcok. Súčasne sa zvyšujú technické požiadavky a rozširujú sa aplikácie. Príslušenstvo zdravotníckych pomôcok vyžaduje vysoké požiadavky na kvalitu materiálov, povrchov a rozmerov. V zásade platí, že vzhľad dielov musí mať nulové chyby. Z tohto dôvodu je potrebný štandardizovaný výrobný proces na zaistenie kvality. Zameriavame sa na výber surovín, požiadavky na formy (dizajn, výber materiálu, čistotu povrchu, rozmerovú presnosť, životnosť), presnosť lisovacích zariadení, efektivitu výroby, ochranný obrat, následné spracovanie, povrchovú úpravu, metódy balenia atď. .

Proces kovania je jednou z dvoch zložiek kovania (kovanie a razenie), v ktorom sa kovací stroj používa na lisovanie kovových predvalkov na výrobu plastickej deformácie a elektrických armatúr, aby sa získal výkovok s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarom a veľkosťou.
Podľa spôsobu pohybu polotovaru možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, utláčanie, pretláčanie, kovanie v zápustke, kovanie v uzavretej zápustke, kovanie s uzavretou hlavičkou.1.Voľné kovanie. Pomocou nárazovej sily alebo tlaku deformujte kov medzi horným a spodným železom (nákovovým blokom), aby ste získali požadované výkovky, najmä ručné kovanie a mechanické kovanie dvoch druhov.
2.Zápustkové kovanie. Zápustkové kovanie sa delí na otvorené zápustkové kovanie a uzavreté zápustkové kovanie. Kovový polotovar sa získava kompresnou deformáciou vo vývrte kovacej zápustky určitého tvaru, ktorý možno rozdeliť na kovanie za studena, kovanie valcovaním, radiálne kovanie a pretláčanie atď.
3, uzavreté zápustkové kovanie a kovanie s uzavretým záhlavím, pretože neexistuje žiadna letmá hrana, miera využitia materiálov je vysoká. Zložité výkovky je možné dokončiť jedným alebo viacerými procesmi. Pretože tu nie je žiadna letmá hrana, výkovky majú menšiu silovú plochu a menšie zaťaženie. Je však potrebné poznamenať, že polotovar nemožno úplne obmedziť, preto je potrebné prísne kontrolovať objem polotovaru, kontrolovať relatívnu polohu kovacej zápustky a merať výkovok a snažiť sa znížiť opotrebenie výkovku. kováčska zápustka.

Vyrábame obežné kolesá dúchadiel, ktoré sú zladené s telesami dúchadiel. Všetky sú požadované rovnakými zákazníkmi. Materiály použité na obežné koleso dúchadla na trhu už nie sú obmedzené na oceľ alebo surové železo. Naša výroba obežného kolesa ventilátora je vyrobená zo zliatiny hliníka a bežnej uhlíkovej ocele, pretože charakteristika ľahkej nehrdzavejúcej ocele v súčasnosti sa postupne používa oceľ a zliatina hliníka. Dúchadlá sa široko používajú na vetranie, odsávanie prachu a chladenie v továrňach, baniach, tuneloch, chladiacich vežiach, vozidlách, lodiach a budovách. Napríklad vetranie a privádzaný vzduch pre kotly a priemyselné pece ; chladenie a vetranie v klimatizácii a domácich spotrebičoch; sušenie a výber zrna; veterný tunel a vznášadlo Inflácia a pohon atď. Od telesa dúchadla sa požaduje, aby ukázalo vysoké špecifikácie vzhľadu, výkonu, montáže a ďalších aspektov bez ohľadu na všeobecné požiadavky. Existuje prísny výrobný proces od polotovaru po proces obrábania. V procese odlievania sa zameriavame na návrh formy, teplotu liatia, čistotu hliníka a roztavenej ocele (výfukové plyny, odstraňovanie trosky), rýchlosť liatia, povrchovú úpravu polotovarov. Pri výrobnom procese berieme do úvahy aj racionalitu a stabilitu konštrukcie upínacieho prípravku, presnosť obrábania kritických rozmerov, racionálnosť obratu (metóda, ochrana atď.) A štandardné metódy balenia a palety pri konečnej dodávke.

Naša spoločnosť je dodávateľom OEM/ODM. Náš konektor telesa hydraulického ventilu je možné prispôsobiť podľa požiadaviek domácich a zahraničných zákazníkov. Výroba by zodpovedala špecifickým požiadavkám zákazníka (montáž, výkon, životnosť, odolnosť proti korózii atď.), Aby sa vybrali vhodné procesy a materiály (hlavne použitý hliník zliatina, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ). V opačnom prípade je výroba a spracovanie založené na špecifikácii zákazníka. Špecializujeme sa na výrobu nepatentovaných výrobkov a nemáme vlastnú značku. V súčasnej dobe dodávame stroje a zariadenia na podporu iba pre domácich a zahraničných zákazníkov. Tešíme sa na ďalšie otázky a spolupráca s novými zákazníkmi, aby sa stala dlhodobým partnerstvom.