Hliníkové diely Namontované otočné rameno dielov podvozku Výrobcovia

Proces kovania je jednou z dvoch zložiek kovania (kovanie a razenie), v ktorom sa kovací stroj používa na lisovanie kovových predvalkov na výrobu plastickej deformácie a elektrických armatúr, aby sa získal výkovok s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarom a veľkosťou.
Podľa spôsobu pohybu polotovaru možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, utláčanie, pretláčanie, kovanie v zápustke, kovanie v uzavretej zápustke, kovanie s uzavretou hlavičkou.1.Voľné kovanie. Pomocou nárazovej sily alebo tlaku deformujte kov medzi horným a spodným železom (nákovovým blokom), aby ste získali požadované výkovky, najmä ručné kovanie a mechanické kovanie dvoch druhov.
2.Zápustkové kovanie. Zápustkové kovanie sa delí na otvorené zápustkové kovanie a uzavreté zápustkové kovanie. Kovový polotovar sa získava kompresnou deformáciou vo vývrte kovacej zápustky určitého tvaru, ktorý možno rozdeliť na kovanie za studena, kovanie valcovaním, radiálne kovanie a pretláčanie atď.
3, uzavreté zápustkové kovanie a kovanie s uzavretým záhlavím, pretože neexistuje žiadna letmá hrana, miera využitia materiálov je vysoká. Zložité výkovky je možné dokončiť jedným alebo viacerými procesmi. Pretože tu nie je žiadna letmá hrana, výkovky majú menšiu silovú plochu a menšie zaťaženie. Je však potrebné poznamenať, že polotovar nemožno úplne obmedziť, preto je potrebné prísne kontrolovať objem polotovaru, kontrolovať relatívnu polohu kovacej zápustky a merať výkovok a snažiť sa znížiť opotrebenie výkovku. kováčska zápustka.

Rozvoj technológie a infraštruktúry je vo svete a na národnej úrovni v 21. storočí rýchly. Súčasne rastie aj nehnuteľný majetok a veľké národné projekty (ako sú nové energetické a vodné elektrárne). Všetky stavby vytvárajú dopyt na trhu v príbuzných odvetviach a zvyšujú potrebu stavebných strojov. Napríklad ťažké ťažobné stroje: hutnícke stroje, banské stroje, zdvíhacie stroje, nakladacie a vykladacie stroje, priemyselné a banské vozidlá, cementárske zariadenia atď. Okrem toho je dopyt po strojoch na stavenisku široko používaný, stavebné stroje vrátane vysokozdvižných vozíkov, lopaty a prepravné stroje, zhutňovacie stroje, betónové stroje a rýpadlá.

Shell of Gas Cutting Machine sa používajú hlavne v plynových rezacích strojoch a laserových lúčoch. Rezacie stroje sú široko používané v rôznych odvetviach, najmä v modernej inovácii, ktorá zvyšuje dopyt na trhu. Z tohto dôvodu sa dopyt po častiach a súčastiach súvisiacich s reznými strojmi postupne zvyšuje.

Vyrábame obežné kolesá dúchadiel, ktoré sú zladené s telesami dúchadiel. Všetky sú požadované rovnakými zákazníkmi. Materiály použité na obežné koleso dúchadla na trhu už nie sú obmedzené na oceľ alebo surové železo. Naša výroba obežného kolesa ventilátora je vyrobená zo zliatiny hliníka a bežnej uhlíkovej ocele, pretože charakteristika ľahkej nehrdzavejúcej ocele v súčasnosti sa postupne používa oceľ a zliatina hliníka. Dúchadlá sa široko používajú na vetranie, odsávanie prachu a chladenie v továrňach, baniach, tuneloch, chladiacich vežiach, vozidlách, lodiach a budovách. Napríklad vetranie a privádzaný vzduch pre kotly a priemyselné pece ; chladenie a vetranie v klimatizácii a domácich spotrebičoch; sušenie a výber zrna; veterný tunel a vznášadlo Inflácia a pohon atď. Od telesa dúchadla sa požaduje, aby ukázalo vysoké špecifikácie vzhľadu, výkonu, montáže a ďalších aspektov bez ohľadu na všeobecné požiadavky. Existuje prísny výrobný proces od polotovaru po proces obrábania. V procese odlievania sa zameriavame na návrh formy, teplotu liatia, čistotu hliníka a roztavenej ocele (výfukové plyny, odstraňovanie trosky), rýchlosť liatia, povrchovú úpravu polotovarov. Pri výrobnom procese berieme do úvahy aj racionalitu a stabilitu konštrukcie upínacieho prípravku, presnosť obrábania kritických rozmerov, racionálnosť obratu (metóda, ochrana atď.) A štandardné metódy balenia a palety pri konečnej dodávke.

Naša spoločnosť, dodávateľ OEM/ODM, vyrába puzdro na príslušenstvo automobilových čerpadiel pre automobilové potreby. Tento typ puzdra sa požaduje, aby vykazoval vysoké špecifikácie vzhľadu, výkonu, montáže a ďalších aspektov. Existuje prísny výrobný proces od polotovaru po proces obrábania. V procese odlievania sa zameriavame na návrh formy, teplotu liatia, rýchlosť liatia, čistotu hliníka (výfukové plyny, odstraňovanie trosky), povrchovú úpravu polotovarov. Pri výrobnom procese berieme do úvahy aj racionalitu a stabilitu konštrukcie upínacieho prípravku, presnosť obrábania kritických rozmerov, racionalitu obratu (metóda, ochrana atď.), Metódu povrchovej úpravy, štandardné metódy balenia a palety až po konečnú zásielku. .

Našu spoločnú výrobu potrubných ventilov je možné prispôsobiť podľa požiadaviek domácich a zahraničných zákazníkov. Pri výbere správnych postupov a materiálov (hlavne používaná zliatina hliníka, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ) by sa výroba riadila konkrétnymi požiadavkami (montáž, výkon, životnosť, odolnosť proti korózii atď.). V opačnom prípade je výroba a spracovanie založené na špecifikácii zákazníka. Špecializujeme sa na výrobu nepatentovaných výrobkov a nemáme vlastnú značku. V súčasnosti dodávame niekoľko množstiev na podporu strojov a zariadení domácim a zahraničným zákazníkom. Tešíme sa na viac dopytov a spolupráce s novými zákazníkmi, aby sa z nich stalo dlhodobé partnerstvo.