Úvod do lisovania dielov

Zo svetovej ocele je 60 až 70% platní, z ktorých väčšina je vyrazená do hotových výrobkov. Karoséria, podvozok, palivová nádrž, rebrá chladiča, bubny kotla, škrupiny kontajnerov, motory, plechy z kremíkovej ocele s elektrickým železným jadrom atď. Sú razené a spracované. Existuje tiež veľké množstvolisovacie dielyvo výrobkoch, ako sú nástroje, domáce spotrebiče, bicykle, kancelárske stroje a živé potreby.
V porovnaní s odliatkami a výkovkami majú lisovacie diely charakteristiky tenkosti, rovnomernosti, ľahkosti a pevnosti. Lisovaním sa môžu vyrábať obrobky so stužidlami, rebrami, zvlnením alebo prírubami, ktoré je ťažké vyrobiť inými spôsobmi na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň a opakovateľnosť je vysoká, špecifikácie sú konzistentné a je možné vyraziť otvory, výčnelky atď.
Diely lisované za studena sa už spravidla nespracovávajú rezaním alebo sa vyžaduje iba malé množstvo rezania. Presnosť a stav povrchu dielov lisovaných za tepla sú nižšie ako za studenalisovacie diely, ale stále lepšie ako odliatky a výkovky, a množstvo rezania je menšie.
Lisovanie je efektívna výrobná metóda. Použitím kombinovaných matríc, najmä viacstanových progresívnych matríc, je možné dokončiť viacnásobné razenie na jednom lise a dosiahnuť celý proces od odvíjania pásu, vyrovnávania, dierovania až po tvarovanie a konečnú úpravu. Automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, pracovné podmienky sú dobré a výrobné náklady sú nízke. Spravidla sa dajú vyrobiť stovky kusov za minútu.
Lisovanie je klasifikované hlavne podľa procesu, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: separačný proces a proces tvarovania. Separačný proces sa nazýva aj dierovanie a jeho účelom je oddeliťlisovacie dielyz plechu pozdĺž určitej vrstevnice pri súčasnom zabezpečení požiadaviek na kvalitu oddeleného úseku. Povrch a vnútorné vlastnosti plechu použitého na razenie majú veľký vplyv na kvalitu lisovacieho výrobku. Hrúbka lisovacieho materiálu musí byť presná a rovnomerná; povrch je hladký, bez škvŕn, jaziev, škrabancov a povrchových trhlín atď .; medza klzu je rovnomerná a neexistuje žiadna zrejmá smerovosť; vysoké rovnomerné predĺženie; nízky pomer výťažku; nízke pracovné kalenie.